חדשנות בתהליך: טכנולוגיות חישול וטיפול פני השטח לבקבוקי זכוכית משפרות את ביצועי המוצר

I. תהליך חישול בקבוקי זכוכית

1. שלב החימום: הנח בקבוקי זכוכית נקיים ולא מזוהמים בתנור החישול והעלה את הטמפרטורה בהדרגה לטווח של 500 מעלות -600 מעלות. תהליך החימום חייב להישמר יציב כדי למנוע שינויי טמפרטורה פתאומיים שעלולים לגרום לבקבוק להיסדק. יש להתאים את הטמפרטורה הספציפית בהתאם לחומר הזכוכית ולדרישות ביצועי המוצר.

2. שלב החזקה: לאחר שבקבוק הזכוכית מגיע לטמפרטורה שנקבעה, יש להחזיק אותו בטמפרטורה זו למשך תקופה. זמן ההחזקה תלוי בעובי דופן הבקבוק, צורתו וטווח הלחץ הפנימי המותר. במהלך תהליך זה, המבנה המולקולרי של הזכוכית מתארגן מחדש בהדרגה, ומתח פנימי מתבטל.

3. שלב הקירור: לאחר שלב ההחזקה מתחיל שלב הקירור. ראשית, מבוצע קירור איטי, קירור הדרגתי של הבקבוק לטמפרטורת החישול המינימלית. יש לשלוט בקפדנות על קצב הקירור. לאחר מכן, מבוצע קירור מהיר כדי לקרר במהירות את בקבוק הזכוכית לטמפרטורת החדר. בשלב זה עדיין יש להקפיד להימנע משבירת בקבוקים עקב קירור מהיר מדי.

II. טכניקות עיבוד לאפקטים חלביים

1. זיגוג כימי: תמיסה כימית ספציפית משמשת כדי לשחית את פני השטח של בקבוק הזכוכית. על ידי שליטה בתנאי התגובה, ניתן להתאים במדויק את מידת ואחידות הציפוי, וכתוצאה מכך מרקם חלבי אחיד על פני הזכוכית.

2. התזת חול פיזית: הזרקה במהירות גבוהה של חלקיקים שוחקים משפיעה על משטח הזכוכית, ויוצרת מרקמים מיקרוסקופיים באמצעות פעולה מכנית, ובכך משיגה אפקט חלבי. שיטה זו מתאימה לצורות בקבוק וחומרי זכוכית שונים.